電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種方法。
點焊時，工件只在有限的接觸面上即所謂“點”上被焊接起來，并形成扁球形的熔核。點焊又可分為單點焊和多點焊。多點焊時，使用兩對以上的電極，在同一工序內形成多個熔核。
縫焊類似點焊?？p焊時，工件在兩個旋轉的盤狀電極（滾盤）間通過后，形成條焊點前后搭接的連續焊縫。
凸焊是點焊的一種變型。在一個工件上有預制的凸點。凸焊時，一次可在接頭處形成一個或多個熔核。
對電阻焊用銅時，兩工件端面相接觸，經過電阻加熱和加壓后沿整個接觸面被焊接起來。
電阻焊有下列優點：
1）銅合金結晶器熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。
2）加熱時間短、熱量集中、故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。
3）不需要鎳合金材料焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。
4）操作簡單，易于實現機械化和自動化，改善了勞動條件。
5）生產率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。
電阻焊缺點：
1）目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。
2）點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度較低。
3）設備功率大，機械化自動化程度較高，使設備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機不利于電網的正常運行。耐磨焊條隨著航空航天、電子、汽車、家用電器等工業的發展，電阻焊起來越受到社會的重視，同時，對電阻焊的質量也提出了更高的要求。可喜的是，我國微電子技術的發展和大功率可控硅、整流器的開發，給電阻焊技術的提高提供了條件。目前我國已生產了性能優良的次級整流焊機。由集成元件和微型計算機制成的控制箱已用于新焊機的配套和老焊機的改造。恒流、動態電阻，熱膨脹等先進的閉環監控技術已開始在生產中推廣應用。這一切都將有得利于提高電阻焊質量，并擴大其應用領域。
